Kādas ir lāzera metināšanas iekārtas priekšrocības?

Lāzera metināšanas iekārtair pētīta kopš lāzeru dzimšanas pagājušā gadsimta 60. gados.Tas ir pieredzējis gandrīz 40 gadu ilgu attīstību, sākot no plānu mazu detaļu vai ierīču metināšanas līdz pašreizējai liela mēroga lielas jaudas lāzermetināšanas pielietošanai rūpnieciskajā ražošanā.Tas tika skaidri pētīts 20. gadsimta sākumā.Pirmais lāzers tika izstrādāts 1960. gadā. Četrus gadus vēlāk tika izstrādāts pasaulē pirmais YAG cietvielu lāzers un CO2 gāzes lāzers.Kopš tā laika lāzera metināšanas iekārtas ir plaši izmantotas dažādās nozarēs.

1. Priekšrocībaslāzera metināšanas iekārtasalīdzinot ar tradicionālajām metināšanas metodēm

① Pirms lāzermetināšanas parādīšanās rūpniecības nozare izmantoja tradicionālās metināšanas metodes.Sakarā ar nevienmērīgu lokālo metinājuma sildīšanu un dzesēšanu, bieži rodas pēcmetināšanas deformācija, kas neatbilst metināšanas prasībām, kā arī tāpēc, ka metināšana nav pietiekami precīza, būs arī nepilnīga saplūšana starp apstrādājamo priekšmetu un metināto metālu vai metināšanas slānis, un metinātā šuve satur nemetāliskus izdedžus, kas absorbē gāzi un rada poras un citus defektus, kas bieži izraisa metināto daļu plaisāšanu un ietekmē blīvējuma veiktspēju.

② Lāzermetināšanai ir augsts enerģijas blīvums, maza deformācija, šaura siltuma ietekmētā zona, liels metināšanas ātrums, viegla automātiskā vadība un bez papildu apstrādes.Pēdējos gados tas ir kļuvis par nozīmīgu metāla materiālu apstrādes un ražošanas līdzekli.Arvien plašāk izmantotie automobiļu, aviācijas, aizsardzības, kuģu būves, kuģu inženierijas, kodolenerģijas iekārtu un citās jomās izmantotie materiāli aptver gandrīz visus metāla materiālus.

③ Lai gan, salīdzinot ar tradicionālajām metināšanas metodēm, lāzermetināšanai joprojām ir problēmas ar dārgām iekārtām, lieliem vienreizējiem ieguldījumiem un augstām tehniskajām prasībām, kas padara lāzermetināšanas rūpniecisko pielietojumu manā valstī diezgan ierobežotu, taču lāzermetināšanai ir augsta ražošanas efektivitāte un ir viegli realizējams automātiski. Kontrolētas funkcijas padara to ideāli piemērotu masveida ražošanas līnijām un elastīgai ražošanai.

④ Pašlaik metāla metināšanai ir arvien augstākas prasības attiecībā uz metināšanas izturību un izskatu.Tradicionālā metināšanas metode neizbēgami radīs tādas problēmas kā sagataves deformācija un deformācija tās lielās siltuma padeves dēļ.Lai kompensētu deformācijas problēmu, ir nepieciešams liels skaits papildu pasākumu, kā rezultātā palielinās izmaksas.Pilnībā automātiskajai lāzermetināšanas metodei ir mazākā siltuma padeve un ārkārtīgi maza siltuma ietekmes zona, kas ievērojami uzlabo metinātās sagataves kvalitāti, samazina turpmākā darba izmaksas un ievērojami uzlabo metināšanas efektivitāti un stabilitāti.

2.Dažādi modeļi, dažādas iespējas

Rezumējot, pašreizējā lāzera metināšanas tehnoloģija ir ļoti nobriedusi.Lāzera metināšanas iekārtasir zems enerģijas patēriņš, augsta precizitāte un neliels vides piesārņojums.Arvien vairāk tehnoloģiju nozaru izvēlas lāzermetināšanas iekārtas, lai nodrošinātu produktu kvalitāti un nomierinātu uzņēmumus un klientus.