Pēdējos gados ļoti strauja ir apstrādes rūpniecības attīstība, pieaudzis arī pieprasījums pēc metālapstrādes.Metināšana ir viens no svarīgākajiem metālapstrādes procesiem, un tradicionālās metināšanas metodes nav spējušas apmierināt ražošanas vajadzības.Saskaņā ar šo pieņēmumu,rokas lāzermetināšanas iekārtadzimis, kas tika plaši slavēts, kad tas tika uzsākts, un ātri aizstāja tradicionālo metināšanas plānu plākšņu metināšanas tirgu.
Therokas šķiedru lāzera metināšanas iekārtair jaunas paaudzes lāzermetināšanas iekārta.Tas pieder pie bezkontakta metināšanas.Operācijas laikā tas neprasa spiedienu., kas izkausē materiālu iekšpusē, un pēc tam atdziest un kristalizējas, veidojot metinājumu.
a.Uz apstrādājamo priekšmetu netiks iedarbināts ārējs spēks
Kad rokas lāzera metināšanas iekārta apstrādā detaļas, tā nesaskaras ar apstrādātajām daļām, visa metināšanas procesa laikā apstrādātajām daļām nebūs ārēja spriedzes, un lāzera radītā enerģijas koncentrācija ir ļoti liela. augsts.Termiskā ietekme uz detaļas apkārtni ir salīdzinoši neliela, tāpēc detaļa metināšanas laikā netiks deformēta.
b.Var veikt metināšanu starp dažādiem materiāliem
Tradicionālajā metināšanas procesā parasti var metināt tikai divas sagataves, kas izgatavotas no viena materiāla, bet modernās rokas lāzermetināšanas iekārtas lāzermetināšanas process var ne tikai metināt ar augstu kušanas temperatūru un dažādus materiālus, kurus ir grūti izkausēt un metināt. , Piemēram, titāna sakausējums, alumīnija sakausējums un citi materiāli.Turklāt lāzera metināšanas apstrādes tehnoloģija var arī realizēt metināšanu starp dažiem atšķirīgiem materiāliem, pārkāpjot metināšanas ierobežojumus starp materiāliem.
c.Šaura metināšanas šuve, veikls un skaists izskats
Rokas lāzermetināšanas iekārtas lāzermetināšanas tehnoloģija ir ļoti progresīva, ne tikai nepiesārņo vidi, bet arī veido mazus lodēšanas savienojumus, šauras metināšanas šuves, vienmērīgu metināšanas šuvju struktūru, ļoti maz poru un defektu, kas var samazināt un optimizēt pamatmateriāla piemaisījumus, Tāpēc pēc metināšanas ir lieliskas ne tikai dažādas pretestības, bet arī materiāla virsma ir ļoti glīta un skaista.
Iezīmesrokas lāzermetināšanas iekārta:
1. Ierīce ir maza izmēra
2. Elastīga un ērta darbība, var realizēt āra metināšanu
3. Laba staru kvalitāte, ātrs ātrums, neliela termiskā deformācija, precizitāte un augsta integrācija
4. Metināšanas šuve ir skaista, plakana un bez porām, un pēc metināšanas nav nepieciešama apstrāde vai vienkārša apstrāde.
5. Rokas metināšanas pistole var metināt apstrādājamo priekšmetu jebkurā leņķī, kas ir piemērots sarežģītu metināšanas šuvju un dažādu ierīču punktmetināšanai.
Rokas lāzera metināšanas iekārtas priekšrocības:
1. Darbība ir vienkārša un viegli lietojama: rokas lāzera metināšanas iekārta ir viegli lietojama un tai ir zemas darbaspēka izmaksas.
2. Ātrs metināšanas ātrums: rokas lāzera metināšanas iekārta ir nepārtraukta metināšana, stara enerģija ir blīva, metināšana ir efektīva un ātra, metināšanas vieta ir maza, siltuma ietekmētā zona ir maza, metināšanas šuve ir gluda. un skaisti, un turpmākais slīpēšanas process tiek samazināts.
3. Dažādi metināšanas materiāli: ar rokas lāzera metināšanas iekārtu var metināt parastos metāla materiālus, piemēram, nerūsējošā tērauda plāksnes, dzelzs plāksnes, cinkotas plāksnes un alumīnija plāksnes.
4. Zemas apstrādes vides prasības: rokas lāzera metināšanas iekārtai nav nepieciešams īpašs metināšanas galds, iekārta aizņem nelielu vietu, un apstrāde ir elastīga.Tas ir aprīkots ar vairāku metru optiskās šķiedras pagarinājuma līnijām, kuras var pārvietot tālsatiksmes operācijām bez vides telpas ierobežojumiem.
5. Ilgtspējīgs darbs: Lāzers ir aprīkots ar ūdens dzesēšanas iekārtu, kas var nodrošināt nepārtrauktu augstas intensitātes darbu.
6. Augstas izmaksas: rokas lāzera metināšanas iekārta var ne tikai veikt metināšanas darbības, bet arī salabot veidnes.Lāzera kalpošanas laiks ir 100 000 stundu, kas ir daudz ilgāks par parasto iekārtu kalpošanas laiku, turklāt tas ir ekonomiski izdevīgs.
Enerģijas patēriņa salīdzinājums starprokas lāzermetināšanas iekārtaun argona loka metināšana:
Salīdzinot ar tradicionālo loka metināšanu, rokas lāzera metināšanas iekārta ietaupa apmēram 80% līdz 90% elektroenerģijas, un apstrādes izmaksas var samazināt par aptuveni 30%.Metināšanas efekta salīdzinājums: rokas lāzera metināšanas iekārta var pabeigt atšķirīgu tērauda un atšķirīgu metālu metināšanu.Ātrs ātrums, neliela deformācija un neliela siltuma ietekmētā zona.Metinātās šuves ir skaistas, plakanas, un tām nav/mazāka porainība.Rokas lāzermetinātājs sīkām atvērtām detaļām un metināšanai.Turpmākā procesa salīdzinājums: rokas lāzera metināšanas iekārtai ir zema siltuma padeve un neliela sagataves deformācija metināšanas laikā, un tā var iegūt skaistu metināšanas virsmu bez vai tikai vienkāršas apstrādes (atkarībā no metināšanas virsmas efekta prasībām).Rokas lāzera metināšanas iekārta var ievērojami samazināt darbaspēka izmaksas milzīgā pulēšanas un izlīdzināšanas procesā.
Rokas lāzermetināšanas iekārtas pielietojuma jomas:
Galvenokārt liela un vidēja izmēra lokšņu metāla, skapja, šasijas, alumīnija sakausējuma durvju un logu rāmja, nerūsējošā tērauda izlietnes un citu lielu apstrādājamo detaļu, piemēram, iekšējā taisnā leņķa, ārējā taisnā leņķa, plaknes metināšanas metināšanas, neliela siltuma ietekmes, fiksētai pozīcijai. laukums metināšanas laikā, neliela deformācija un metināšanas dziļums Liels un stingri metināts.Plaši izmanto virtuves un vannas istabas nozarē, sadzīves tehnikas rūpniecībā, reklāmas nozarē, veidņu rūpniecībā, nerūsējošā tērauda izstrādājumu rūpniecībā, nerūsējošā tērauda mašīnbūves rūpniecībā, durvju un logu rūpniecībā, rokdarbu rūpniecībā, mājsaimniecības preču rūpniecībā, mēbeļu rūpniecībā, auto detaļu rūpniecībā utt.
Lietojumprogramma un izlūkošanalāzera metināšanas iekārtasir kļuvuši par jaudīgu iekārtu rūpnieciskajās iekārtās.Rokas lāzermetināšanas iekārtu izcilā apstrādes veiktspēja un izcilās apstrādes īpašības ir radījušas lielu ieguldījumu lielo uzņēmumu ražošanā., ir arī arvien vairāk pārstrādes uzņēmumu izvēle.
Publicēšanas laiks: 2023. gada 10. maijs